V procesu proizvodnje mehne opreme je veliko dejavnikov, ki bodo vplivali na končno kakovost cevi. Zato moramo za zagotovitev splošne kakovosti cevi obvladati naslednje metode:
1. Izbira hitrosti vijaka Hitrost vijaka ni odvisna samo od velikosti ekstruderja, temveč tudi od velikosti zgornjega premera cevi, doda se hitrost, doda se količina ekstrudiranja, material je izpostavljen velikim strižnim silam , kar je koristno za plastifikacijo materiala, toda čas zadrževanja vijaka je kratek, prekomerna toplota trenja pa naredi notranjo steno cevi relativno grobo in trdnost cevi se zmanjša. Zato je treba nadzor hitrosti vijakov stehtati glede na izhodno vrednost, videz izdelka ter fizikalne in mehanske funkcije.
2. Izbira materiala Obstaja veliko različnih standardnih blagovnih znamk za cevi, in nešteto, lahko surovine iste blagovne znamke proizvajajo valovite cevi z dvojnimi stenami HDPE, vendar ne morejo proizvajati PE cevi za oskrbo z vodo. Še vedno je treba, da se proizvajalci v času izbire sami zaslonijo, izberejo ustrezne materiale cevi in preskusijo funkcijo materiala.
3. Stisnjen zrak in vlečna hitrost. Stisnjen zrak nastavi cev in ohranja določeno okroglost. Tlak je običajno 0,02 ~ 0,05mpa, vlečna hitrost pa se mora ujemati z ekstruzijsko hitrostjo. Vlečna hitrost je običajno 1% večja od hitrosti iztisnitve cevi. ~ 10%. Ekstrudiranje kalupa z dvojno steno valovite cevi je bolj zapleteno. Glavna značilnost je, da je razdeljen na dve plasti notranjega in zunanjega pretočnega kanala v istem kalupu. Stisnjen zrak se prepušča med notranjim in zunanjim pretočnim kanalom, da pomaga zunanji plasti tvoriti valovitost na oblikovalnem modulu. Hkrati hladilna vodna cev nastavka velikosti prehaja tudi skozi trn. Da bi nadomestili izgubo toplote, ki jo povzroči prehod hladilne vode, je običajno treba segreti notranjo steno glave stroja. Pri izdelavi cevi velikega premera, ker poliolefinske cevi praviloma uporabljajo enosmerne ekstruderje, je količina ekstrudiranja veliko manjša od dvo-vijačnih ekstruderjev, zato se na splošno uporablja dvoslojna tehnologija koekstrudiranja z dvema ekstruderjema. Zagotavljanje proizvodnje lahko poveča tudi proizvodnjo. Oblikovalni kalup meh je v glavnem modul, ki določa osnovno strukturo in velikost cevi. Z različnimi načini oblikovanja in različno potjo modula je tudi struktura modula drugačna. Trenutno večina proizvodnih linij sesa prazno na notranji površini kalupa skozi vakuum modula, modul pa ima kanal za vakuum. Vpliv glave stroja na izdelek: v primerjavi s strukturo navadne cevi cevi je razkorak matrice mehke ekstruderjske glave majhen, razmerje med dolžino in debelino matrice je veliko, kanal za pretok stene cevi je še posebej dolga, tudi vrzel je majhna. Izogibajte se pretiranemu pritisku in prekomernemu striženju, da bi povzročili zlom taline.
4. Nestabilna temperatura mehke opreme pri obdelavi trdih PVC cevi, ker je temperatura obdelave blizu temperature diferenciacije, je treba med proizvodnjo strogo nadzorovati temperaturo materiala na vsaki točki. Temperatura je prenizka, plastifikacija ni dobra, temperatura je previsoka in material je enostaven. Diferenciacija, nadzor temperature je treba določiti na podlagi prvotne formule, ekstruderja in strukture glave, hitrosti vijaka in drugih dejavnikov, skupaj bodite pozorni do napak pri pojavljanju meritev temperature in lokacije merilne točke.
